Les chaînes d’approvisionnement évoluent. Le modèle traditionnel, cloisonné et linéaire — entièrement axé sur le mouvement physique des marchandises s’—est développé pendant des décennies conformément à la mondialisation et à une demande et une base d’approvisionnement croissantes. Cependant, dans le contexte technologique de la quatrième révolution industrielle, les attentes sont entièrement différentes.

En cette ère moderne, la gestion réussie de la chaîne d’approvisionnement nécessite une visibilité en temps réel dans l’ensemble de l’écosystème connecté, de l’approvisionnement et de la fabrication à l’inventaire et au transport. Dans ce contexte, l’intelligence artificielle, l’informatique en nuage, l’IdO et d’autres technologies numériques sont devenus des déterminants essentiels du succès.

L’impact potentiel de cette transformation est clair. Un rapport de McKinsey a révélé que les entreprises qui ont numérisé leurs chaînes d’approvisionnement pourraient s’attendre à une croissance des bénéfices annuels avant intérêts et impôts de 3,2 %, et des revenus annuels de 2,3 %.

En retour, les chaînes d’approvisionnement numériques soutiennent la prospérité économique et sociale en étant plus résilientes, durables et inclusives. La technologie automatisée et connectée optimise la gestion des ressources, améliore l’efficacité opérationnelle, permet la prise de décisions fondée sur les données, assure des pratiques éthiques et transparentes et réduit l’impact environnemental.

L’usine comme générateur de revenus

Par conséquent, les processus de production et de chaîne d’approvisionnement ne sont plus considérés par les principales entreprises comme des marchandises qui doivent être rentables. Nous croyons qu’il y a trois raisons principales qui font de l’usine une source de revenus au lieu d’un centre de coûts :

• Tout d’abord, le besoin de flexibilité dans un marché volatil. Dans un sondage NTT Data, 55 % des organisations ont reconnu que les fluctuations de la demande ont eu un impact de plus de 10 % sur l’exécution des commandes des clients.
• Deuxièmement, la demande croissante de produits personnalisés; 76 % des consommateurs sont plus susceptibles d’acheter des marques qui personnalisent
• Troisièmement, la complexité progressive associée à la ‘servitisation des produits ’qui positionne la fabrication comme le principal moteur du programme d’innovation industrielle.

Le Centre of Advanced Manufacturing and Value Chains du Forum économique mondial (WEF) façonne l’avenir de la gestion de la chaîne d’approvisionnement et propulse l’industrie manufacturière vers la carboneutralité. Pour ce faire, nous participons actuellement à trois initiatives clés.

Réseau phare mondial

Le Global Lighthouse Network est une communauté de leaders qui utilisent les technologies de l’Industrie 4.0 pour transformer les usines, les chaînes de valeur et les modèles commerciaux. La communauté nous fournit un forum pour partager des perspectives sur la façon dont les technologies numériques peuvent habiliter la fabrication intelligente et axée sur les données.

Compte tenu de la préférence croissante des consommateurs pour les produits durables, nous croyons que les initiatives de numérisation de l’usine intelligente devraient répondre à deux objectifs commerciaux complémentaires en parallèle : améliorer les paramètres de durabilité et avoir un impact positif sur le potentiel commercial.

La convergence technologique est également essentielle à la transformation numérique de la chaîne d’approvisionnement et de fabrication, — mais seulement 23 % des fabricants ont atteint un niveau de convergence TI-TO de base. La saisie de données et la conception — de l’infrastructure, par exemple, ce qu’il faut conserver dans le nuage ou à la fine pointe, — sont la clé du succès, et l’intégration de NTT Ltd. et de NTT DATA nous permet d’avoir un impact plus important dans ce domaine.

L’Industrial Metaverse est un autre concept important pour les fabricants, avec deux applications clés : la conception de la chaîne de production et le fonctionnement de la chaîne de production. Le potentiel de cette technologie réside dans la création d’environnements industriels virtuels ou virtuels physiques en trois dimensions immersifs. Cependant, sa faisabilité dépend de l’accès à des données fiables et précises en temps réel, ce qui nécessite la mise en place des bons systèmes et logiciels.

Transformation circulaire des industries

Cette initiative intersectorielle et multipartite se concentre sur l’adoption de la circularité à grande échelle, faisant passer les solutions de recyclage et de gestion des déchets de la preuve de concept à la mise en œuvre complète — avec des implications claires pour les chaînes d’approvisionnement.

Se concentrer sur ces domaines d’impact environnemental permet aux dirigeants de positionner leurs marques dans le cadre de l’ordre du jour vert et d’explorer des façons de prolonger le cycle de vie de leurs produits. En favorisant l’efficacité des ressources de cette façon, les entreprises peuvent également renforcer la résilience de la chaîne d’approvisionnement de prochaine génération et ouvrir de nouvelles sources de revenus. Cela aide à générer des avantages commerciaux et environnementaux durables en tandem.

Dans le cadre de notre contribution à la circularité industrielle, nous avons proposé des solutions IIoT (Internet des objets industriel) à l’initiative complète de circularité lancée par Ralph Lauren. Ces solutions ont le potentiel d’améliorer la traçabilité des matériaux dans l’écosystème de fabrication de l’’entreprise, — un élément essentiel de la transparence de la chaîne d’approvisionnement.

Personnes : L’avenir de la fabrication

Lorsqu’il s’agit de la chaîne d’approvisionnement et de la transformation intelligente de l’usine, parlez naturellement de la technologie. Cependant, les humains demeurent un élément essentiel de l’équation, et les entreprises doivent élaborer des stratégies pour s’assurer que leur main-d’œuvre peut contribuer efficacement aux solutions de fabrication avancées. Dans ce domaine, l’adoption de la technologie des travailleurs de première ligne est essentielle et les mécanismes pour s’assurer que cette adoption est spécifique aux caractéristiques de ce collectif de professionnels.

Pour rester concurrentielles dans un paysage manufacturier de plus en plus complexe, les entreprises doivent aller au-delà d’un récit d’automatisation et envisager le rôle habilitant de l’augmentation. Cela implique de placer la main-d’œuvre au centre des discussions, de créer un environnement de travail plus accessible et inclusif, d’accroître le bien-être des employés’ et de favoriser la connexion humaine et la collaboration.

Vers une chaîne d’approvisionnement plus intelligente et plus durable

Les chaînes d’approvisionnement sont l’épine dorsale de l’économie mondiale et ont un rôle fondamental à jouer dans l’accélération de la croissance économique, de l’inclusion sociale et de la prospérité, ainsi que dans notre vision partagée de zéro net.

Pour atteindre ces objectifs, la transformation numérique joue un rôle essentiel en optimisant les processus de la chaîne d’approvisionnement, ce qui — entraîne des améliorations opérationnelles et de rendement significatives qui profitent à toutes les parties prenantes. En tant qu’innovateur mondial de confiance, nous pouvons combler l’écart grâce à nos services de conseil en chaîne d’approvisionnement et à notre réseau mondial de partenariats, aidant les fabricants à adopter des modèles de fabrication prêts pour l’avenir qui génèrent une valeur économique, sociale et environnementale partagée.

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